相贯线切割机_君科数控_全自动相贯线切割机

相贯线切割机设备的应用介绍

    以下是君科数控相贯线切割机产品详情。而且相贯线切割机数控控制具有汉字界面以图形与数据结合的人机对话功能，操作十分简单适用于长期连续加工，运行控制稳定、可靠。软件设计了合理的切割引入引出线。保证切割面的工件质量。每次切割后的参数可保存为工艺文件，全自动相贯线切割机，实现资料库管理。

德州君科数控相贯线切割机设备广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。河北创力相贯线切割机生产效率高生产质量好，适合现代工业迅速发展的需求。

相贯线切割机的技术描述：

    1、椭圆度检测装置：对一些相贯线切割要求很高的工件，切割前用高度传感器检测管子表面的高低变化，并把检测的数据反馈给控制系统，切割时由系统控制控制切割轨迹，达到了对切割点适时跟踪的目的。

    2、控制系统采用相贯线切割**系统，通过系统窗口进行人机对话，相贯线切割机，在“参数设置”界面下，用户可根据加工要求设置各种参数，软件在设计时已经设置了默认的参数值，用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载；将要切割的参数一次性输入，系统将根据输入的参数自动生成切割程序，实现连续切割。使得机器操作非常简便单。

    3、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，经济型相贯线切割机，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。

    4、相贯线切割机卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。

    5、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。

相贯线切割机切割工艺介绍

君科数控相贯线切割机提供完善系统的切割工艺，确保数控切割机高质量切割。以达到客户对数控切割机下料的需要，满足市场的需求，其主要优势表现在以下七个方面：

      1.提供多种引入引出线补偿方法，有效解决引割点过烧留痕的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。

      2.提供CNC程序的预处理功能，把DXF圆弧中的小线段压缩拟合为光滑的曲线，使数控切割机平稳切割，有效避免机床上下抖动，提高切割质量。

      3.提供齿轮齿条间隙自动补偿切割工艺，有效解决反向间隙的切割质量问题，延长切割机使用寿命。

      4.提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圆弧自动加减速的设置和切割工艺，有效解决拐角过烧和圆弧切割面倾斜问题。

      5、编程范围优势

 指能实现相贯结构情况的编程范围不同。不同编程软件，完成相贯情况的范围是不一样的，尤其对空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都实现不了的。凯斯锐编程软件切割可以达到8轴，能实现多角度切割。

      6、处理能力优势

特殊情况下的编程数据处理能力不同。很多相贯线编程软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的数据处理等。

      7、适应性优势  

编程软件对轴数的适应性不同。联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，小型相贯线切割机，不能把四联动软件直接用于三联动。

相贯线切割机

   数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，*操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。

   数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备控制轴数有二至八轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、**坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能。